工廠中隨處都可以見(jiàn)到一種機(jī)器,那就是折彎?rùn)C(jī)。對(duì)于不同的折彎?rùn)C(jī)也是有著不用的功能,和用途。折彎?rùn)C(jī)蕞主要的就是折彎?rùn)C(jī)模具,模具,當(dāng)折彎?rùn)C(jī)模具出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候。那么機(jī)器也相當(dāng)于不能使用,也就是一個(gè)廢機(jī)器。多以在選擇的時(shí)候很多工廠為了有質(zhì)量的保障,在選擇折彎?rùn)C(jī)的時(shí)候,五金模具,都是很重視模具的選擇。
折彎?rùn)C(jī)模具的選擇要根據(jù)用途來(lái)決定,不能一味的選擇好的模具。就算是好的模具,如果不正確的使用,也是會(huì)導(dǎo)致模具出現(xiàn)問(wèn)題。很多人都知道折彎?rùn)C(jī)的獨(dú)特之處,但是對(duì)于這種機(jī)器的模具,拉伸模具,很多人并不是很好的了解。這種折彎?rùn)C(jī)不僅僅有著自己獨(dú)特之處,因?yàn)橛猛驹?,所以模具的選擇也是很特別。他的模具的選擇一般都是選擇鍛造模具,也是市場(chǎng)上經(jīng)常見(jiàn)到的一種模具。
但是模具的齒痕確實(shí)根據(jù)鈑金的設(shè)計(jì)而改變,當(dāng)在使用的時(shí)候。他可以改變成模具的操作方向,讓工作人員在使用的時(shí)候,可是更方便的操作。
在沖孔模具中上模座、上墊板的功用和在復(fù)合模中的作用是一樣的。從下圖中的沖孔模結(jié)構(gòu)圖中可以看出導(dǎo)柱是正裝的。固定沖頭、彈簧、上模座而且這里要加一項(xiàng)固定導(dǎo)柱。導(dǎo)柱在此板加工的方式是割,單邊+0.005,起割。
上脫料板的功用和復(fù)合模的內(nèi)脫料板的功用是一樣的。起保護(hù)沖頭、脫料、壓料作用的作用。下模板的功用:和沖頭相互作用沖剪出產(chǎn)品所要求的孔或形狀。如拉伸、打凸、半剪、沖孔或切邊。下墊板的功用:加大下模板的強(qiáng)度,防止入塊(鑲件)進(jìn)入下模座。此板一般用CR12料或45#的;且要熱處理。熱理的度數(shù)一般是45°-52°。有的公司為了以后產(chǎn)品設(shè)變修模時(shí)易加工也會(huì)不熱處理,但這種做法不提倡,因?yàn)檫@樣不能起到防止入塊下陷的作用。下模座的功用是和復(fù)合模的功用一樣的。
模柄①:用于裝吊上模,在沖壓時(shí)模柄被裝在沖床上工作臺(tái)中夾緊。有的模柄不用螺絲②來(lái)鎖在中模座上,而是模柄自帶牙即模柄的端部的牙來(lái)替帶螺絲②。安裝模柄后在沖壓時(shí)一般不用再安裝壓板;此時(shí)的螺絲所承受的力是整個(gè)上模的重力和分模時(shí)所帶來(lái)的摩擦力,所以所用的螺絲強(qiáng)度一定要夠。大的模具因?yàn)樽陨碇亓亢蛷?qiáng)度等原因,所以不用模柄。
塞打螺絲③塞打螺絲也稱(chēng)吊釘、外螺紋卸料螺栓。其功用是和套筒螺絲組件的作用是一樣的。但卸料螺絲的加工是以標(biāo)準(zhǔn)件的方式加工的,全長(zhǎng)公差要求的比較嚴(yán)格,這樣便保證了整個(gè)模具模板的平行度;它的長(zhǎng)度進(jìn)制是以5.0為單位的,全長(zhǎng)公差可以達(dá)到±0.05,所以精度方面相對(duì)等高套筒的要高
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐研究,通過(guò)對(duì)零件的工藝分析,用一套落料沖孔復(fù)合模完成了某型號(hào)產(chǎn)品中擋圈的制作過(guò)程,論述了沖裁模具的整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作過(guò)程。通過(guò)模具大幅度地提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。冷沖技術(shù)的發(fā)展已日臻成熟,我在查閱相關(guān)資料的基礎(chǔ)上,沖壓模具,結(jié)合車(chē)間實(shí)際,制作了一套沖裁模,旨在大幅度地提高勞動(dòng)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)擋圈是我公司生產(chǎn)某型號(hào)中的一個(gè)零件,該零件年產(chǎn)量在20萬(wàn)件以上,屬于批量的生產(chǎn),在未設(shè)計(jì)落料沖孔復(fù)合模前,一直采用單工序加工,加工效率相當(dāng)?shù)拖隆?/span>
模具總體結(jié)構(gòu)根據(jù)沖壓工藝方案,采用復(fù)合模結(jié)構(gòu),復(fù)合??梢圆捎谜b結(jié)構(gòu)和倒裝結(jié)構(gòu)。其中倒裝復(fù)合模由于凸模、凹模裝在上模上,凸凹模裝在下模上,廢料能直接從壓力機(jī)臺(tái)面落料,而制件從上模推下比較容易引出去,操作方便安全。正裝復(fù)合模的主要優(yōu)點(diǎn)為上、下模板均為彈性,條料和制件同時(shí)受壓平作用,可使較薄的制件達(dá)到平整要求;同時(shí)由于凸凹模的孔內(nèi)不會(huì)積聚沖孔廢料,可減少孔內(nèi)廢料的脹力,有利于減少凸凹模的小壁厚。
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